BOGE maakt zes custom-made installaties voor Rolande

Voor verschillende tankstations in België en Duitsland heeft BOGE Kompressoren in opdracht van Rolande een op maat gemaakt systeem mogen ontwikkelen. Met dit systeem wordt er voor gezorgd dat de LNG tankstations van extreem droge perslucht en stikstof worden voorzien.

 

Rolande

Als het aan Rolande ligt, kan én moet het transport groener. Daarom streeft Rolande naar de schoonste en de meest economisch haalbare brandstof in de transportsector. Op dit moment is dat LNG. Als front runner in de LNG-markt kent het bedrijf alle ins & outs van LNG. Het bedrijf is in 2005 begonnen als pioniers op dit gebied. Met als resultaat in 2010 de introductie van rijden op vloeibaar aardgas (LNG) en vloeibaar biogas (Bio-LNG), in het Nederlandse en Europese wegtransport. Inmiddels beschikt het bedrijf over het grootste LNG-netwerk en zijn ze voortdurend in ontwikkeling als marktleider in LNG en Bio-LNG.

 

Custom-made systeem  

Omdat een LNG tankstation niet zou kunnen werken zonder perslucht, heeft Rolande BOGE de opdracht gegeven om een custom-made systeem te ontwikkelen. Stefan Kuijs: ‘bij andere tankstations van ons maakte wij al gebruik van BOGE compressoren. Door de goede service van BOGE en de handigheid van het hebben van één compressor merk, hebben wij hen benaderd voor deze opdracht voor het ontwikkelen van zes op maat gemaakte systemen’. BOGE is vervolgens aan de slag gegaan en heeft een voorstel gemaakt voor een passend systeem die naadloos aansluit bij de vraag van Rolande. Met dit systeem wordt de perslucht gedroogd tot een dauwpunt van -40°C, dit om de kans op bevriezing van vocht in de persleidingen te voorkomen.

 

Compressor voor extreem droge lucht en stikstof

Het door BOGE op maat gemaakte systeem bestaat uit een BOGE C4LR compressor, waarop een speciaal frame is gemaakt. Op dit frame zijn bij alle installaties een BOGE droger DAZ6-2 gemonteerd voor extreem droge lucht, een stikstof membraan Hiflux ST304 van Parker voor het produceren van stikstofgas uit de perslucht en een BOGE drukvat.

 

Perslucht gebruik

De perslucht van BOGE gaat gebruikt worden bij LNG tankstations van Rolande in Duitsland en België voor het aansturen van Pneumatische gestuurde kleppen, welke de gehele proces in een LNG station aanstuurd. Daarnaast wordt de perslucht gebruikt om LNG nozzles schoon te blazen van vocht doormiddel van een luchtpistool. Door de nozzles goed schoon te blazen, wordt tijdens een vertanking van LNG de kans op lekkages en bevriezing gereduceerd. Tevens zorgt de installatie voor het maken van een kleine hoeveelheid stikstofgas (doormiddel van een N2 membraan), welke wordt gebruikt als Purge gas. Stikstof gas is inert en wordt gebruikt als een soort spoelgas om bepaalde ruimtes vrij van vocht en zuurstof te houden.

 

Compressor C4LR

De BOGE compressor C4LR is voor Rolande als basis gebruikt. De C-serie is de maatstaf in haar vermogensklasse: minder geluid, minder leidingen, minder interne verbindingen,daardoor meer vermogen, meer individuele configuratie mogelijkheden en  meer efficiëntie bij een minimum benodigde ruimte. De compressor laat zich het beste omschrijven als efficiënt en betrouwbaar. De persluchtketel is bij de BOGE C4LR voorgemonteerd. Voor Rolande is er, zoals eerder aangegeven, een speciaal frame op de compressor gemaakt, waarop een droger en stikstof membraan is gemonteerd.

 

Droger DAZ6-2

Extreem droge lucht met de DAZ-Serie adsorptiedrogers: soms is een extreem droge persluchtlucht nodig, dus een laag drukdauwpunt. Dit is mogelijk met een adsorptiedroger met een drukdauwpunt van -40 °C (-70 °C optioneel). Profiteer van de koud regenererende adsorptiedroger uit BOGE's DAZ-serie - deze regenereert met een gedeeltelijke stroom van droge perslucht, parallel aan de adsorptie van het droogmiddel.

 

Stikstof membraan – Parker Hifluxx st304

Parker holle-vezelmembraanmodules produceren stikstofgas uit perslucht om een kosteneffectieve, betrouwbaar en veilig alternatief voor traditioneel cilinder of vloeibare stikstof gasvoorraden. Stikstof wordt voornamelijk gebruikt als een schoon, droog, inert gas zuurstof verwijderen uit producten en / of processen. De Parker modules kunnen zoals in dit geval in maatwerk worden ingebouwd  of kan worden geïntegreerd met het (productie) proces om on-demand te leveren, continue bron van stikstofgas.