Met audits van het moderne machinepark

90 tot 95 procent van de verbruikte energie wordt in het compressieproces omgezet in warmte.

 

Installatiebouwers ontwikkelen voortdurend betere oplossingen. Door voortschrijdende technologieën ontstaan er ook voor vaste klanten nieuwe kansen. Audits bieden bijvoorbeeld een goede mogelijkheid om een overzicht te krijgen van afzonderlijke mogelijkheden voor optimalisering. Fabrikanten zoals BOGE bezoeken gebruikers op locatie, volgen de installaties, identificeren aan de hand van gegevens mogelijke tekortkomingen en doen voorstellen voor verbetering. Daarbij staat het onderwerp energie-efficiëntie centraal. Hoe kan afvalwarmte nuttig worden gebruikt? Kan de hoeveelheid geproduceerde lucht verder worden geoptimaliseerd? En met welke maatregelen kan de persluchtbehandeling nog efficiënter worden gemaakt?

 

Installatieaudits zijn onderzoeken van klantinstallaties die dienen om potentiële verbeteringen te achterhalen. Bij compressoren moeten onder meer mogelijkheden worden gevonden waarmee hetzelfde aantal kubieke meters perslucht kan worden verkregen met een lager energieverbruik. "Om de werkelijke toestand van een persluchtstation te bepalen, installeren wij bij de klant een meetkastje dat twee weken lang de persluchttoestand en de besturing bij de klant registreert. Vervolgens leiden onze specialisten uit de verkregen data de mogelijkheden voor optimalisering af," vertelt Frank Hilbrink, productmanager bij BOGE.  "Dat kunnen hardware- of software-updates zijn, maar ook aanschaf van nieuwe apparatuur kan lonend zijn." Het Duitse ministerie voor economie en exportcontrole (BAFA) subsidieert de aanschaf van nieuwe, energie-efficiëntere compressoren met 20 tot 30 procent. Aan de hand van vier aspecten wordt onderzocht of een update of een upgrade zinvol is voor een persluchtstation: de mogelijkheden om afvalwarmte nuttig te gebruiken, integratie van een hogere besturing, variatie in de frequenties (toerentallen) van afzonderlijke machines, en een efficiëntere behandeling van de perslucht.

 

Warmte terugwinnen

De productie van perslucht is een zeer warmte-intensief proces. 90 tot 95 procent van de verbruikte energie wordt in het compressieproces omgezet in warmte, zodat aanvankelijk slechts een klein deel van de energie in de perslucht achterblijft. Er zijn twee mogelijkheden waarmee de ontsnappende energie voor andere processen in de onderneming kunnen worden benut: direct gebruik van de warmte voor verwarmingsdoeleinden of de warmte uit het oliecircuit halen om water te verhitten. Verwarmd water is geschikt als proceswater en ook als industrieel water voor sanitaire installaties in een fabriek. BOGE heeft met DUOTHERM een warmteterugwinningssysteem ontwikkeld waarmee warmte uit het oliecircuit wordt gehaald. "DUOTHERM is als platenwarmtewisselaar een standaardoplossing voor oliegesmeerde schroefcompressoren. Als uit een audit blijkt dat bij het produceren van de perslucht veel warmte verloren gaat, is een integratie van dit product aan te bevelen," verklaart Hilbrink. Bij DUOTHERM gaat het om een compact systeem van meerdere parallel geschakelde metaalplaten. Aan de ene zijde van de platen bevindt zich de hete olie en aan de andere zijde het water dat moet worden opgewarmd. De warmte wordt via de dunne metalen wand van het ene medium op het andere overgedragen. Persluchtstations kunnen zowel naderhand met DUOTHERM worden uitgerust als direct met het vooraf geïntegreerde systeem worden geleverd.

 

De capaciteit optimaliseren – het energieverbruik omlaag brengen

Doorgaans bestaat een persluchtstation uit meerdere compressoren. Als er dan geen hogere besturing is, bestaat het risico dat de machines elkaars besturing beïnvloeden. Om dat te voorkomen, zou bij drie compressoren de eerste exact op de vereiste druk worden ingesteld, maar zou de derde tot twee bar hoger moeten worden ingesteld. Een overcompressie van twee bar komt overeen met een energieverbruik dat tien tot twaalf procent hoger ligt dan eigenlijk nodig is. Audits kunnen dan mogelijkheden aan het licht brengen waarmee gebruikers het persluchtniveau exact op de betreffende vereisten kunnen afstemmen. Zo kunnen compressoren met een hogere besturing dankzij de eigen druksensor intelligent worden in- of uitgeschakeld. De besturing van verschillen tussen de compressoren is dan niet meer nodig. Het resultaat: de druk ligt ongeveer op de hoogte die de gebruiker nodig heeft. Maar om het gewenste drukniveau te bereiken, is een gecombineerd persluchtstation van compressoren met een vast en variabel toerental vereist. Vaak beschikken de installaties over een vast toerental en daarom bereiken ze niet exact de benodigde druk. Dat kan veranderen met de integratie van een frequentiegeregelde machine in het station waarvan het toerental kan worden aangepast. "Met de inzet van frequentiegeregelde compressoren kan precies de hoeveelheid perslucht worden geproduceerd die de gebruiker nodig heeft. Op die manier wordt overcompensatie voorkomen," verklaart Hilbrink. "Samen met moderne hogere besturingen zoals onze airtelligence provis 2.0 en airtelligence plus bereikt een gecombineerd persluchtstation maximale efficiëntie.“ 

 

Perslucht efficiënter behandelen

Stof, corrosie, olie en condensaat vormen permanent bedreigingen voor de kwaliteit van perslucht. Bij levensmiddeltoepassingen is er zelfs een risico dat olie in de lucht tot verontreinigingen leidt. Daarom moeten filters en drogers worden ingezet voor de persluchtbehandeling. In de eerste stap worden stofdeeltjes en vocht uit de lucht gefilterd. Vervolgens kunnen zo nodig olie en condensaat uit de lucht worden gedroogd. Dergelijke behandelsystemen zijn ook in oudere stations beschikbaar, maar hebben daar qua energie-efficiëntie vaak een nadelige uitwerking. Uit een audit blijkt of de inbouw van een nieuw filter of een droger lonend is voor een gebruiker. "Onze oplossingen zijn gemakkelijk in bestaande machineparken te integreren," zegt Hilbrink. "Wij merken keer op keer dat klanten zeer verbaasd zijn ho groot de potentiële besparing van een persluchtstation kan zijn. Omdat wij onze producten continu optimaliseren, zijn audits ook aan te bevelen voor gebruikers van nieuwere installaties."

 

De warmte die bij de persluchtproductie vrijkomt, kan bijvoorbeeld worden gebruikt voor verwarming, zoals hier bij de vestiging van BOGE in Bielefeld.

 

Met behulp van de hogere besturing airtelligence provis 2.0 zorgt BOGE dat persluchtstations uit meerdere installaties maximale efficiëntie bereiken.

 

 

Over BOGE

Met meer dan 100 jaar ervaring behoort BOGE KOMPRESSOREN Otto Boge GmbH & Co. KG tot de oudste fabrikanten van compressoren en persluchtsystemen in Duitsland. Het bedrijf is een van de marktleiders. Of het nu gaat om High Speed Turbo-compressoren, schroefcompressoren, zuigercompressoren, scrollcompressoren, hele installaties of losse machines – BOGE weet raad met de meest uiteenlopende vragen en voldoet aan de hoogste eisen. Nauwkeurig en kwaliteitsbewust. Het internationaal opererende familiebedrijf heeft 850 medewerkers, waarvan er zo'n 490 op het hoofdkantoor in Bielefeld, Duitsland werkzaam zijn, en wordt geleid door Wolf D. Meier-Scheuven en Thorsten Meier. Zijn internationale klanten biedt BOGE met een groot aantal verkoopbureaus en dochterondernemingen een uitgebreide service. De onderneming levert haar producten en systemen in meer dan 120 landen over de hele wereld.